גורמים המשפיעים על העיסה
ישנם גורמים רבים המשפיעים על העיסה, כגון לחץ העיסה, מרווח הסכינים, זמן העיסה, ריכוז העיסה, תכונות העיסה, מאפייני הסכין, טמפרטורת העיסה, ה-pH של חומר הנייר ותוספים וכו'. גורמים אלו קשורים זה לזה באופן מהותי. שינויים בכל גורם אחד לא רק ישפיעו על גורמים אחרים, אלא גם ישפיעו על האיכות, התפוקה וצריכת החשמל של העיסה. כדי להציע הליכי תהליך עיסת סבירים, יש צורך לדון בגורמים השונים הללו. ביניהם,חגורת רשת ארוגה מפוליאסטר רגילה, כמרכיב מרכזי בתהליך הובלת העיסה, יציבות הביצועים שלה תשפיע בעקיפין על המשכיות ויציבות תהליך העיסה.
(1) לחץ עייסה וריווח סכינים
הלחץ המופעל על אזור הציור של-היחידה נקרא לחץ הספציפי-למשיכה. הנוסחה שלו היא כדלקמן:
P=![]()
בנוסחה, p ---- לחץ העיסה במהלך הטחינה, Pa;
F ---- הלחץ בין אזור דיסק הטחינה או הסכין המעופפת של הפיסה לבין הסכין התחתונה, N;
A ---- אזור המגע בין אזור דיסק הטחינה או הסכין המעופפת של הפיסה לבין הסכין התחתונה, מ"ר
לחץ הקצפה של העיסה הוא הגורם העיקרי הקובע את יעילות תהליך ההכשה. קביעה מדויקת של לחץ ההקצפה חיונית להבטחת איכות ההקצפה, לקיצור זמן ההקצפה ולחסכון בצריכת האנרגיה. בקו ייצור רצוף להכות, חגורת הרשת הארוגה הפשוטה של פוליאסטר אחראית להובלה חלקה של העיסה המטופלת מראש לציוד ההקצפה. יש להתאים את בקרת המהירות והמתח של חגורה זו להתאמה של לחץ ההלימה כדי למנוע הצטברות של עיסה או אספקה לא מספקת, דבר שישפיע על יציבות הלחץ.
גודל יחס לחץ ההכאה קשור קשר הדוק למרחק בין הסכינים. בשל נוכחות של שכבת דלילה דקה בין גלגלת הסכין לסכין התחתונה, יש לשמור גם על מרווח הסכין המינימלי ב-0.05 עד 0.08 מ"מ. אם הלהב יוצר קשר ישיר עם משטח הסכין, כלומר, אין שכבת תמיסה, לא רק שאפקט ההכאה יאבד, אלא גם להבי הסכין יישחקו. למעשה, הסכין המעופפת לא אמורה להיות במגע מוחלט עם הסכין התחתונה. ראוי לציין שדיוק הסינון של חגורת הרשת הארוגה של פוליאסטר רגילה ישפיע על תכולת הטומאה של התרחיץ הנכנס לתהליך ההכשה. זיהומים מוגזמים עלולים לגרום לתנודות חריגות במרווח הסכין, ובכך להשפיע על יציבות יחס לחץ ההכאה.
הגדלת יחס הלחץ מועילה לחיתוך סיבים. מהירות עייסה מהירה יותר מובילה ליותר חתכים ולריסוק רב יותר, בעוד שאחוז הסיבים השלמים יורד.
לכן, בעת עיבוד תרחיץ- חופשי, יש להפחית את מרחק הסכין במהירות, ולהגדיל את הלחץ הספציפי. לפני שצרורות הסיבים מתנפחים לחלוטין, השתמש בלחץ גבוה יחסית כדי לחתוך את הסיבים במהירות. לעומת זאת, בעת עיבוד תרחיץ צמיג, יש להפחית בהדרגה את מרחק הסכין, להגדיל את הלחץ הספציפי בהדרגה, ולהתנפח לחלוטין ולפרפור עדין את הסיבים לאורך תקופה ארוכה יותר עם לחץ נמוך יותר. במהלך תהליך זה, חגורת הרשת הארוגה הפשוטה של פוליאסטר חייבת להיות בעלת עמידות מצוינת בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה כדי לעמוד בדרישות התחבורה-לטווח הארוך עבור תכונות תרחיץ שונות (כגון תמיסות חומציות ואלקליות).
הגדלת לחץ הקימה של העיסה בטווח מסוים לא רק מובילה לעלייה בצריכת החשמל אלא גם מאפשרת זמן פעימה קצר יותר (לפעימה לסירוגין) או תפוקת פעימה מוגברת (לפעימה מתמשכת), ובכך להגדיל את התפוקה ולהפחית את צריכת החשמל ליחידת מוצר. לכן, בייצור, תוך הקפדה על איכות המוצר, הציוד צריך לפעול במלוא הספק כדי להגביר את הלחץ לעמידה בדרישות שיטת ההכאה ולניצול מלא של יכולת הציוד להשגת צריכת אנרגיה נמוכה.
בייצור, הלחץ הספציפי נשלט על ידי מדידת זרם המנוע. עומס גבוה על המנוע מצביע על לחץ ספציפי גבוה. הפיסה הגלילית משתמשת בלחץ של מד לחץ המים הבקרה או מד לחץ האוויר כדי לשלוט בלחץ המופעל לעיסה. בנוסף, בדיקה קבועה של מצב התפעול של חגורת הרשת הארוגה של פוליאסטר והתאמת המתח שלה בזמן הם גם אמצעי עזר חשובים כדי להבטיח שליטה יציבה על הלחץ הספציפי לעיסה.





